很多企業都有空壓機。通常，10-100的額定排氣壓力被指定為螺桿空壓機。企業螺桿空壓機潤滑油在運行過程中經常進水，對設備的安全運行是一大隱患。要查明進水原因，及時排除油中的水分。下面小編就來詳細的為大家介紹一下：
　　一、故障分析
　　1.螺桿空壓機的出口管道上設有止回閥，當有高溫高壓的濕空氣，就會通過空氣壓縮機的排氣閥將高溫高壓的濕空氣排出，但是經過冷器后仍會攜帶一定的油水成分。
　　需要說明的是，雖然螺桿空壓機的二、三級間冷卻器和后冷器都是裝有氣水分離器的，他們都是用來分離壓縮過程中產生的水分，但實際上在運行過程中，效果并不是很理想。 
　　2.根據空壓機的運行要求，空壓機應有小的運行時間，防止曲軸箱內積水造成油位讀數誤差。水和油不能混合，兩者共存導致油迅速變質。運行時間一般不小于10分鐘，應足以將空壓機加熱到氣化冷凝的水分。目前空氣壓縮機的運行時間為7分鐘，顯然不能滿足要求。
　　二、治療方法
　　1.針對螺桿空壓機潤滑油入口問題，技術人員應及時更換密封良好的管道止回閥，并在空壓機出口管道后安裝一臺除水效率高的油水分離器。油水分離器內部用濾芯過濾。
　　高溫壓縮空氣從入口進入油水分離器后，經旋風分離、慣性碰撞分離和超細纖維過濾直接攔截，通過排污口排出，脫水后的壓縮空氣通過出口排出，滿足高壓用氣的需要。
　　2.油水分離器底部排污口設置自動排污電磁閥，自動排污間隔為2分鐘，排污時間為5秒。在不影響螺桿空壓機正常運行的情況下，通過增加分離器的排污時間，可以有效延長空壓機的運行時間，以滿足空壓機的運行時間要求。
　　關于螺桿空壓機潤滑油進水怎么處理知識講解就是以上內容，相信大家一定對它更加感興趣了吧。